Dwustronna-paleta z tworzywa sztucznego

Identyfikacja i specyfikacje produktu

Dwustronna-paleta z tworzywa sztucznego (paleta odwracalna) składa się z identycznej,-nośnej platformy górnej i dolnej. Obie powierzchnie mają symetryczną siatkę lub{3}}zamknięty wzór pokładu, co pozwala na odwrócenie palety w celu rozłożenia zużycia lub używanie jej zamiennie w zautomatyzowanych systemach transportu materiałów.

Dopasowanie parametrów konstrukcyjnych do środowiska operacyjnego zapobiega katastrofalnym awariom-regałów wysokiego składowania i automatycznego przechowywania.

Zamknięte-automatyczne magazynowanie w pętli (AS/RS):Wybierz modele ze wzmocnionym-stalowym-blatem. Płaskie dno zapobiega zakleszczaniu się rolek na przenośnikach grawitacyjnych, a wewnętrzne pręty stalowe ograniczają dynamiczne ugięcie do wartości poniżej 5 mm przy obciążeniu regału 1000 kg.

Materiały w workach i układanie środków chemicznych (worki, żywice, proszki):Wybierz palety dwustronne-powierzchniowe-. Symetryczny wzór siatki równomiernie rozkłada obciążenia punktowe i ogranicza ślizganie się tkanych worków PP podczas transportu.

Środowiska przechowywania w chłodniach i zamrażarkach (poniżej -20 stopni):Określ Virgin Impact-Zmodyfikowany PP. Standardowy HDPE z recyklingu staje się kruchy poniżej temperatury zamarzania; receptury pierwotnego kopolimeru zachowują odporność na uderzenia w przypadku-zero uderzeń wózka widłowego.

Sprawdzone przypadki użycia
Przechowywanie w wysokich-rackach:Systemy regałów krawędziowych-, w których palety opierają się wyłącznie na przednich i tylnych belkach, bez pośredniego podparcia dolnego pokładu.

Ciężki transport przemysłowy:Składowanie do 5 poziomów w magazynach obsługujących komponenty samochodowe i części z metali ciężkich.

Strefy higieniczne/farmaceutyczne:Urządzenia myjące wymagające sterylizacji parowej i odporności chemicznej bez absorpcji wilgoci.

Ograniczenia operacyjne
Ograniczenia podnośnika paletowego:Całkowicie zamknięty dolny pokład utrudnia-wjazd ręcznym wózkiem paletowym o niskim profilu. Do operacji należy używać wózków widłowych, wózków wysokiego składowania lub-transpalet o wysokim udźwigu z kieszeniami na widły.

Skoncentrowane obciążenia punktowe:Ciężar ładunku musi być rozłożony na powierzchni pokładu. Skoncentrowane obciążenia przekraczające 10 kg/cm² wymagają sztywnych górnych-warstw pośrednich.

Spójność produkcji zależy od kontrolowanych parametrów przetwarzania.

Maszyny do formowania wtryskowego:

Produkowane na sterowanych komputerowo prasach wtryskowych o nacisku od 2800-ton do 4000 ton. Wysoki tonaż mocowania gwarantuje jednolitą grubość ścianki i eliminuje wewnętrzne zapadnięcia w grubych odcinkach żeber.

Obsługa żywicy:

Grawimetryczne systemy mieszania dozują pierwotną żywicę, barwnik i stabilizatory UV z tolerancją dokładności ± 0,1% przed cylindrem plastyfikującym.

Protokoły kontroli jakości i testów:
Testowanie wskaźnika szybkości płynięcia (MFI):Wykonywane zgodnie z normą ISO 1133 dla każdej przychodzącej partii surowca.

Statyczny test ugięcia:Przykładowe palety załadowane do 150% pojemności znamionowej na 24 godziny w celu ilościowego określenia trwałego odkształcenia.

Testy udarowe:Zrzucono załadowane palety z wysokości 1,5 metra na beton w temperaturze -20 stopni, aby sprawdzić odporność na propagację pęknięć.

Podczas audytu producenta dwustronnych-palet plastikowych zweryfikuj następujące podstawowe możliwości:

Własność narzędzi:Potwierdź, czy dostawca jest właścicielem form wtryskowych lub zleca konserwację narzędzi na zewnątrz. Konserwacja form w-zakładzie zapewnia kontrolę wypływu linii podziału i stałą grubość ścianki.

Identyfikowalność surowców:Poproś o certyfikaty analizy (CoA) weryfikujące gęstość polimeru (0.941 - 0.965 g/cm3 dla HDPE) i wartości wskaźnika szybkości płynięcia.

Załaduj raporty z testów:Wymagaj raportów z testów strukturalnych-firm zewnętrznych (np. TÜV, SGS lub ASTM D1185) zawierających szczegółowe informacje o krzywych ugięcia-krawędzi regału pod długotrwałym obciążeniem.

Możliwość dostosowywania:Sprawdź możliwość osadzania znaczników RFID (LF/UHF), formowania trwałych logo firmy lub dostosowywania-twardości gumowej wkładki antypoślizgowej (Shore A 60–70).

Potwierdzenie specyfikacji:Podaj masę ładunku, rozpiętość belek regałowych, typ wózka widłowego i parametry temperatury otoczenia.

Przegląd rysunku i MES:Otrzymuj rysunki CAD 2D/3D i raporty rozkładu naprężeń z analizy elementów skończonych (FEA) w ciągu 48 godzin.

Weryfikacja próbki:Próbki pilotażowe wysyłane frachtem lotniczym do-fizycznych testów dopasowania do stojaka i prób dynamicznego obciążenia.

Produkcja seryjna i kontrola:Produkcja masowa realizowana na podstawie-raportów z kontroli przed wysyłką (PSI), obejmujących testy upadku, weryfikację wymiarów i tolerancję wagi (±2%).

Podaj następujące parametry, aby wygenerować precyzyjną wycenę:
Docelowa ilość:(Minimalna wielkość zamówienia to zazwyczaj 1 ładunek kontenera / około. 200–300 jednostek w przypadku niestandardowych rozmiarów).

Wymagane obciążenie dynamiczne i regałowe:(np. 1200 kg dynamicznie, 1000 kg na regałach).

Port docelowy / Incoterms:(port docelowy FOB Ningbo/Szanghaj lub CIF).

Wymagania dotyczące klasy materiału:Dziewiczy HDPE/PP vs. przemysłowy gatunek z recyklingu.